针对这类印刷以及影响成品颜色效果的问题上做一下介绍：

      印前、印刷、印后是现代印刷工艺的三大工序，每个工序又直接影响其后面工序的正常运作，任何印刷产品都离不开各工序的通力合作，科学、合理的前期工序设计，对后期工序的进程有着事半功倍的效果，对保证产品质量、提高生产效率有着重要的作用。

      1、专色印刷：是指在印刷时专门用一种特殊的油墨来印刷该颜色，比四色混合出的颜色更鲜亮。专色颜色很多，但是无法实现渐变印刷，有需要则加入四色印刷。如果是对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，这时需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能，如采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能有几色合成

      2、文字印刷：文字一般都是跟随版面的颜色的，大多为四色的，即cmyk里四种颜色里都有文字，尤其很小的字，很难套上，对机器的叼纸牙要求极高，这也是较为常见的问题，所以印前设计师输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其他三色版上不应该出现。如果出现，则印刷出来的成品质量会大打折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。除非特殊指定，否则必须将其处理一下，所以建议有文字的都是要专色的。

      3、四色套印：所谓四色即：青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四种油墨，所有颜色都可以通过这四种油墨混合而成，最终实现彩色图文。它是最普通也是最常见的印刷，不同承印物上印出的效果不同。4色过网和3色过网，满版颜色不要印刷或用专色印刷。

      4、几色网点的叠加，当然像这种C=50M=50Y=50K=50的大平网，超过70%网点。具体地说，深褐色、咖啡色、墨绿色（平网、含有蓝70）、深蓝色、紫蓝色等由于存在颜色差值，在印刷机器上不易找平衡，所以都是很难印刷的颜色，需出专色色版。

      5、灰平衡：是指黄、品红和青三个色版按不同网点面积率比例在印刷品上生成中性灰，根据理论与生产实践的经验，印刷品最难控制的颜色就是灰平衡。灰平衡是在一定的印刷适性下，黄、品红、青三原色版从浅到深按一定网点比例组合叠印获得不同亮度的消色（白、浅灰、灰、深灰、黑），即得到视觉上的中性灰的颜色，影响其因素很多，印刷使用的墨量、纸张、满版浓度、网点面积、叠印以及网屏线数，都会对灰平衡产生千丝万缕的影响，这是最考验机器的套印精度及操作人员技能水平的。

      6、制版厂彩色套色印刷中线网印刷制版的制作方法丝印纸镂空版制作—将所设计的画稿用描图纸复下来，再将复下去的画稿按每一种颜色复印纸在丝印纸上，有几种颜色复印几张丝印纸，在复印丝印之前，应在描图纸搞画稿白处上、下各标记“十”字校版记号，然后用同样方法，在同样大小的丝印纸上复印出上、下“十”字校版记号，以便在制作套色丝网版时，能准确套出吻合较好的彩色画面。

      7、油墨：油墨是印刷的重要材料，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。在进行印刷工作时，油墨的流变性对于印刷产品的质量和水平都有着一定的影响。

      印刷过程实质上就是油墨的转移过程，油墨从传墨辊中输出后，经过匀墨辊转移到着墨辊上，然后再转移到印版上，再转移到橡皮布上，最后转移到承印物上，完成印刷过程。转移性好的油墨在印刷机墨辊上墨膜分离时墨量分配均匀，在多次传递后可增加到印版表面的墨层均匀度、墨色浓度和饱满程度。油墨转移性差时，转移到印版或橡皮布的墨量不足，容易造成印刷品图文基础暴露，形成花版现象，或造成匀墨辊间的墨色不匀、积墨过厚，以致产生墨色浓淡、飞墨、墨辊表面干燥结膜等故障。

      总之合格的印刷品必须满足：一、套印精确；二、墨色均匀；三、网点饱满；四、水墨平衡；五、印品无印刷故障，如蹭脏、划伤、花瓣、糊版等；六、严格忠于原稿。印刷企业必须追寻高品质的印刷品，以适应人们日益提升的审美观念。

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