在包装印刷行业中，所谓液体包装膜，就是含有液体内容物的包装膜。作为一种新的塑料软包装方式，它得到了广泛的应用。常见的液体包装膜有酱油、醋、牛奶、豆浆、农药、化妆品等。

      液体包装膜常见的生产工艺有两种：一种是表面印刷液体包装膜，另一种是内印刷液体包装膜。

      1.表面印刷液体包装膜

      1）基材的选择

      一般三层或五层共挤PE膜（黑白膜、乳白色膜、哑光膜、透明PE膜）用于牛奶、豆浆、酱油、醋的液体包装，冷、东方肉制品的冷冻包装。液体包装膜在印刷前需要经过均匀的电晕处理，处理后表面的表面张力达到40-41达因效果最佳。总之，印刷液体包装膜时，一定要先仔细检查PE膜的电晕处理面，不要因为电晕处理面达不到要求而影响油墨的附着。

      2）油墨的选择和使用

      油墨附着在薄膜上有两种形式，即物理结合和化学结合。物理粘合是油墨和薄膜的结合，主要是靠油墨中树脂的粘度附着在薄膜上，没有化学反应；化学键合是油墨本身的许多活性基团（未反应的化学键）与处理后的膜的极性基团发生化学反应，形成牢固稳定的化学键。显然，印刷液体包装膜应该使用以化学结合为主的油墨。目前市场上销售的油墨种类繁多，如何选购以化学结合为主的优质油墨是生产液体包装膜的关键。

      2.印刷液体包装薄膜

      与表面印刷的液体包装膜相比，印刷液体包装膜的生产工艺更为复杂。在生产中，不仅要根据内容物的特点和灌装方式选择合适的印刷基材和层压基材，还要在油墨和粘合剂的选择和使用上下功夫。

      1）印刷基材和层压基材的选择。常见的液体包装膜的内容物有牛奶（充气和加压灌装）、化妆品和农药包装等。双向聚丙烯（BOPP）可用于牛奶薄膜包装。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等用作印刷基材，高强度的茂金属聚乙烯用作层压基材。对于三层复合液体包装膜，PET可以作为面材，铝箔或PET镀铅膜由于阻隔性能好，可以作为中间层。然后复合一层热封性能好、强度高的茂金属聚乙烯作为液体包装膜的内层。PET作为面材，机械强度高，韧性强，尺寸稳定性优异，所以常用作液体包装膜的面材。印刷PET基材电晕处理要求表面张力达到50达因以上，复合膜中间层PET镀铝膜要双面电晕处理。另外，复合PET镀铝时，温度要控制在50℃以下，千万不要超过60℃，因为铝粉的膨胀系数比PET大20倍。温度过高，复合时铝粉会分层，所以复合温度应控制在50℃以下。

      2）油墨的选择和使用

      根据液体包装膜的表面材料选择合适的油墨。一般普通氯化聚丙烯油墨可用于BOPP印刷，PET专用油墨一般用于PET印刷。由于PET专用油墨价格普遍较高，为了降低生产成本，可以选用普通氯化聚丙烯油墨，但必须印刷油墨面积小。对于油墨面积较大的印刷，必须使用专用PET油墨，尤其是大面积白墨印刷使用的白色油墨。当然，印刷PET时，最好选择PET专用油墨，因为套印时同类型油墨亲和力好。

      使用PET专用墨水前，请仔细阅读墨水使用说明书。专用PET油墨不能与氢化聚丙烯油墨混合。建议在使用墨水之前用塑料薄膜包装墨盒。这样，可以避免不同墨水的混合使用，并且可以减少墨盒中存储的墨水量。用这种油墨印刷时，必须使用甲乙酮、甲苯、二甲苯和异丙醇的混合溶剂，并根据具体印刷条件合理选择比例。甲乙酮含量一般≥ 30%。常见的溶剂比例为：30%甲乙酮、50%甲苯、20%异丙醇。剩余的墨水必须单独密封储存，然后与新配制的墨水混合，以备下次使用。

      3）粘合剂的选择和使用

      粘合剂必须是双组分聚氨酯粘合剂。双组分聚醚胶粘剂具有固化快、价格低的优点，但这种胶粘剂不能用于液体包装膜的生产，必须使用聚氨酯胶粘剂。聚氨酯胶粘剂有多种类型，如普通水煮型、高温水煮型等。可以根据液体包装膜的内容物特性来选择。使用时，粘合剂的固体含量降低到25%至40%之间。为了使涂有粘合剂的薄膜上的溶剂完全挥发，必须注意足够的风量、风速和温度。提高热辊的温度可以提高薄膜的透明度和剥离强度。复合辊的温度通常为40-60℃。在不损坏薄膜的情况下，尽量提高复合压力，复合后开始固化反应。产品在养护室中养护48-72小时（养护温度一般为50-70℃），然后在不低于20℃的室温下自然养护3-5天，直至完全固化。注：初步复合的复合膜应至少固化一天后再切割装袋。三层复合膜2-3天后才可以分切，制袋要在完全固化后进行。

      4）切割制袋

      复合产品固化成型后，可用T型封、三边封、H型封装袋，或直接送至食品、药品、化妆品包装线上进行自动高速连续包装。总之，在液体包装膜的生产中，既要根据内容物的特点灵活控制生产过程中的各个环节，又要处理好各个环节可能出现的小问题，如反印、糊印或复合过程中的针孔、斑点等。只有一切准备就绪，才能生产出高质量的液体包装膜。