印刷机的生产效率等于生产总数量除以生产总时间，而生产总时间主要由停机时间、异常时间、准备时间和运转时间组成，所以印刷机台生产效率提升主要有四个重点：一是减少停机时间，二是减少异常时间，三是减少准备时间，四是减少动作浪费。具体的改善措施主要有以下10个方面：

      1、印刷机的生产计划要提前下达，必须保证当天的生产计划在前一天下达到相关人员（印刷机长、版房人员和主管）手上；

      2、机台人员要提前备好每笔生产订单的印版、水墨和模具，且依据生产工艺单和图稿认真核对，确保无误才能上机；

      3、当天首笔生产的纸板必须在前一天全部备好在印刷机台的待印区或待料区，本笔订单完成前，下一笔订单的纸板也要提前1小时备好，杜绝在生产过程中停机等待纸板，或者纸板周转不及时，迫使机台减速或者停机；

      4、连续生产的过程中，也要保证机台纸板的及时供给，人员和叉车要合理协调，杜绝生产过程中停机等待；

      5、每笔订单在正式投入生产前，机长必须提前对本机台人员进行合理分工，杜绝机长一人全程操作，而没有人员提供必要的协助；

      6、机台周围和生产现场每天整理整顿，确保人员和产品安全通行，减少产品在周转过程中破损，以及减少生产过程寻找工具或者其它物品的时间；

      7、生产现场进行区域规划，栈板、半成品、纸板、水墨、印版、模具和工具等物品摆放在规范的区域内，减少在生产过程中人员行走或物品挪动所产生的动作浪费；

      8、机长在生产过程中应尽量避免低速生产，特别是满版印刷的产品，速度过低很容易致使网纹辊堵塞，引起产品的质量不良；

      9、在生产过程中，管理人员要根据实际生产订单的情况，合理协调人员协助拉货、堆码和清场，避免因半成品周转不开迫使机台降速或者停机等待；

      10、设备定期保养，每天下班前全面清洁刮刀腔和机台卫生，重要零部件要做好润滑和维护工作。

      从以上这些不难看出，一切最终都是为了增加机台的运转时间，因为机台在运转的时间才是公司有实际产出和收益的时间。当然，提升效率的措施还有很多很多，我认为最重要的是：不管哪种措施，只有最适合企业现状的才是最好的措施。但是无论哪种措施，最终的目标永远是一致的，那就是为公司降低成本，创造盈利！